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母液濃粘度波動影響因素分析

 

1 概述 
  北十四聚合物配制站1995年9月15日投產,目前設計年配制PAM干粉能力1.86×104t/a,配制母液能力為9316m3/d。現為北二區、北三區西部的13座注入站提供聚合物母液。現有熟化罐23座,外輸泵13臺,清水泵10臺,分散裝置10套,粗精過濾器6套,污水過濾器1套,清水過濾器1套。目前日外輸母液量為5500m3,日消耗干粉量為33t左右。 
  2 聚合物母液濃粘度波動大原因分析 
  2.1 干粉對濃粘度的影響 
  干粉是配制母液的基礎原料,其質量嚴重影響配制母液的質量,我站要求對每車干粉均進行化驗驗收。同時在加料過程中,我們發現干粉料中存在結塊和有雜物現象,特別是在每年夏季由于干粉生產后直接運往我站,結塊現象嚴重,導致干粉在分散裝置下料口處堵塞,影響干粉的規定下料量,使干粉與清水的配比量失衡,導致母液濃粘度波動大。 
  2.2 清水礦化度對母液濃粘度的影響 
  按照生產管理要求,我站每5天對配制所用清水進行化驗,由于礦化度受常溫條件的影響,總礦化度的值波動較大,因此,母液粘度也隨之變化。我們發現當清水礦化度在250-400mg/L時,粘度變化值相對穩定。同時,從實踐中了解到,每當清水礦化度值高于400mg/L時,配制的聚合物母液粘度下降特別快,所以清水礦化度對聚合物母液粘度的影響比較大。 
  2.3 工藝設備對母液濃粘度的影響 
  2.3.1分散裝置配制過程對母液濃粘度的影響 
  分散裝置的主要作用就是將聚合物干粉與清水按比例進行混合,配制成一定濃度的聚合物母液。但通過現場生產情況來看,當分散上水量發生較大變化時,螺桿下料器下料量雖然相應發生變化,但兩者并不是呈現直線關系。我們可以看出來不同分散裝置的上水與下料的匹配關系不一樣,這是由于現場工藝導致的,目前分散裝置的供水管線是由1條DN300的管線給B系統分散裝置供水,在B系統管線上分接出一根DN159的管線給C系統分散供水,這樣就導致兩個系統之間存在搶水現象,B系統水量比C系統水量大,因此B系統分散的下料頻率相對快些。 
  2.3.2熟化過程對母液濃粘度的影響 
  由于設計要求每座熟化罐的工作液位設定在10%-80%之間,因此熟化罐在工作過程中底部會存有部分已經完全熟化的聚合物母液,而熟化罐的進液口位于熟化罐頂部,進液過程中大量液體濺落到熟化罐底部存留的母液中產生比較多的氣泡,由于一定氣泡的存在使母液粘度降低。通過調查可以發現,同一座熟化罐中不同液位高度的母液濃粘度存在差異,分析認為是由于大量氣泡的產生以及攪拌器攪拌效果不好而導致母液不均勻,造成母液的化驗值存在波動。并且不同熟化罐之間攪拌均勻程度不一,母液濃粘度隨之波動。 
  另外,現有工藝要求熟化罐中母液的熟化時間為2個小時,目前兩個熟化系統之間的出液速度不同步,B系統出液快,C系統出液慢,這導致C系統熟化罐經常出現到達熟化時間時還不能正常出液,母液在熟化罐中存儲時間*高能達到3個小時,聚合物母液的濃粘度會受到影響。 
  2.3.3母液外輸過程對母液濃粘度的影響 
  聚合物母液的粘度隨著溫度的升高而降低,聚合物的熱降解比較明顯,根據實驗數據顯示,聚合物母液的環境溫度一般不宜超過70度,當超過70度時,母液粘度會隨著溫度的升高而迅速下降。 
  3 降低聚合物母液濃粘度波動的方法及建議3.1 加強分散裝置自控儀表及設備元件的維護與更新 
  加強對分散裝置自控儀表及相關重要元件的維護與更新,可以避免“空打水”等現象的發生,對降低母液濃粘度的波動起著重要的作用。 
  3.2 對分散裝置供水系統工藝進行改造 
  針對我站分散裝置供水系統工藝設計不合理,就應該對分散裝置供水系統工藝進行改造,*佳工藝為單水泵對單分散,實現供水單對單,這樣就避免了分散裝置供水量的波動,同時也大大降低了配制母液濃粘度的波動,保證母液質量。 
  3.3 更新分散裝置螺桿下料器,安裝干粉稱重模塊,實現干粉折算濃度在線化 
  由于本站大部分分散裝置螺桿下料器使用年限都已超10年以上,老化嚴重,下料電機的實際能力已經無法滿足配制時所需要的*大限度下料量,導致分散裝置配制的母液濃粘度波動較大,因此需要更新部分螺桿下料器。 
  3.4 嚴控進料流程,保證干粉質量 
  聚合物干粉送到后,首先由隊干部和卸料班保管員共同對干粉的規格、包裝、鉛封、生產批號、產品化驗單進行檢查,每個包裝上必須有清晰、牢固的標志,缺少一項內容拒絕接收。 
  3.5 更換新型攪拌器,改進熟化罐進液方式,改善母液攪拌熟化效果 
  為了改善聚合物母液的攪拌熟化效果,使母液粘度更加均勻,降低母液粘度波動,并通過對北十八以及北三五配制站對比了解,建議將我站雙層三葉立式推進式攪拌器改為雙螺帶新型攪拌器,能有效地改善流場的循環性能,提高均一化的速度,有利于聚合物溶解熟化,熟化效果明顯改善,可以提高母液配制質量,縮短熟化時間。3.6 定期進行分散裝置濃度標定 
  按照地質開發方案要求,我站為下游注入站提供的聚合物母液濃度要求在5500 mg/L(上下5%),每月對所有分散裝置配制濃度進行重新標定一次,發現低于或高于方案濃度時及時進行調整,爭取*大限度的降低母液濃粘度的波動。 
  4 幾點認識 
  (1)聚合物母液的濃粘度對聚合物的驅油效果起著至關重要的作用,如果母液濃粘度的波動較大會直接影響到聚驅的開發效果,因此降低聚合物母液濃粘度的波動,提高母液配制質量對整個聚驅的開發效果有著非常重要的作用。 
  (2)北十四配制站聚合物母液濃粘度的波動影響因素有很多,要抓住重點影響要素,重點想辦法解決,從源頭上解決問題,*大限度降低母液濃粘度波動。 
  (3)北十四聚合物配制站已經納入2013年老改項目工程,希望借助此次改造機會,將上述問題全部解決,從根源上解決我站母液濃粘度波動大的問題,提高母液配制質量,為下游注入站提供高質量、高合格率的聚合物母液。 

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